| bg | en |  
   
  | за нас | новини | услуги | продукти | структура | галерия | обяви | контакти |  

 

 

 

 

 

 

 


Ремонтната дейност

Инженеринговата дейност

Инженеринговата дейност


Инженеринговата дейност се обслужва от отдел "Инженеринг", осигуряващ техническа документация за новосъздавани съоръжения, реконструкции на съществуващи съоръжения, рехабилитация на крупни машини и съоръжения и други дейности.


Лабораторният комплекс към "РЕМОТЕКС - Раднево" ЕАД се състои от: квантометрична лаборатория, химическа лаборатория, металографска лаборатория, лаборатория "Безразрушителен контрол", физико-механична лаборатория, електроизпитвателна лаборатория, вътрешна метрологична служба.

Квантометричната лаборатория разполага с емисионен спектрометър "SPECTROCAST" със 17 канала (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, V, W, Ti, Al, Co, Cu, Nb, Sn + Fe). В състояние е да извършва следните анализи: определяне химичния състав на течната стомана и определяне на маркировъчния химичен състав.

Химическата лаборатория е оборудвана със спектрофотометър "BECHMAN", фото-електрически калориметър, аналитични и технически везни, муфлена пещ и може да извършва следните анализи: химичен анализ на въглеродни, нисколегирани, средно легирани стомани и чугун (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Cu); определяне на плътност и модул на водно стъкло; определяне съдържанието на FeO, MnO, SiO2, CaO, MgO в шлак; анализ на чистотата на газообразен кислород - технически и медицински; определяне на S в кокс; ситов анализ на пясъци; якостни показатели на формировъчни смеси.

Лаборатория "Безразрушителен контрол" е оборудвана с ултразвукови дефектоскопи "KRAUTKRAMER" - USK7, USM2, магнитно-прахов дефектоскоп "WESTERN INSTRUMENTS" - WE-3HDK. Контролите, които е в състояние да осъществява са следните: ултразвуков контрол на листова стомана, заваръчни съединения, изковки, отливки, релси, колооси, моноблокове и бандажи на подвижен ЖП състав и всякакъв вид метални изделия; капилярен безразрушителен контрол; магнитно-прахов контрол; ултразвукова дебелометрия.

Физико-механичната лаборатория е оборудвана с универсална изпитвателна машина "HECKERT-EU100", стационарни твърдомери, преносим твърдомер EQUOTIP-2, грапавомер HOMMEL TESTER T1000. Изпитванията, които може да извършва са: изпитване на опън (Rm, Re, A, Z), натиск, огъване; определяне на твърдост (Бринел(НВ), Роквел (HRC, HRB, HRA), Вискерс (HV), Шор(HS)); определяне на грапавост (Ra, Rz).

Металографската лаборатория е оборудвана с металографски микроскоп NEOPHOT-2, машини за пробоподготовка на шлифове (шлайфане, полиране). Извършва микроструктурни анализи на стомани и чугуни; определяне чистотата на метала; макроструктурни анализи на изковки и заваръчни съединения.

Електро-изпитвателната лаборатория е оборудвана със стендове за изпитване на постояннотокови машини, променливотокови машини, високоволтови машини; кенотрони; амперклещи; мегаомметри; измерителен мост за съпротивление. Изпитанията, извъривани с тях са измерване и изпитване на всички видове електрически машини и трансформатори и свързаните с тях необходими междуоперационни и крайни изпитания.

Вътрешната метрологична служба е оборудвана с комплекти краищни мерки (0.05 - 100 мм, клас на точност 0 и 3); образцови манометри до 600 atm (клас на точност 0.4); преси за налягане до 600 atm; стенд за изпитване на кислородни манометри (до 150atm). Извършваните в тази служба дейности са: проверка на линейно-ъглови средства за измерване (шублери, микрометрични и индикатор-вътромери); ремонт, проверка и настройка на манометри с обхват до 25 МРа, клас на точност 1.6 и манометри за кислород до МРа, клас на точност 1.6; ремонт, проверка и настройка на предпазни клапани; ремонт, проверка и настройка на редуцир-вентили.

(Относно подготовката и покритието на изделие "Телфери", производство на "РЕМОТЕКС - Раднево" ЕАД:

Бластиране - почистването на металната повърхност става чрез пясъкоструене с апарат "Клемко 2452" - 200 л и можем да постигнем Sa 2 степен на почистване.
Забележка: Изгражда се нова камера за бластиране, където ще се работи с абразивен материал медна шлака, с което ще се постигне Sa 2 1/2.

Грундирането и боядисването на телферите можем да извършим по два начина:
І ва система за покритие:
алкиден грунд - 40 мм.;
алкиден лак - 40 мм
ПФ - 12
Обща дебелина: 80 мм

ІІра система за покритие:
фосфоритиращ грунд - 30 мм.;
епоксиден грунд - 50 мм.;
ЕП - 074
- епоксидна боя - 40 мм.;
ЕП - 71
Обща дебелина: 120 мм

Можем да работим във връзка с оцветяването по RAL система, съгласно искането на клиента.
Обезпечени сме с техника за боядисване както за въздушно, така и за безвъздушно нанасяне на покритието.
Относно изискванията за качество, имаме необходимите измервателни уреди за измерване точката на оросяване преди нанасяне на боите и микротест за измерване дебелината на покритието.
При необходимост можем да следим и адхезията на нанасяне на боите.

Контрол на зъбни детайли с външни и вътрешни зъби с ? = 20? и ? = 30?

Във връзка с усвояване производството на трансмисионна част на ел. телфери с товароподемност от 0,5 ? 50 т. От две модификации - "ТМ" и "М" е организиран контрол на зъбните детайли. Основна част от тях са зъбните колела от планетните редуктори (дву и тристъпални), колела зъбни слънчеви и планетни, с външни зъби. За тях е подсигурен поелементен контрол с подбрани компкси по DIN: дължина на общата нормала; радиално биене; еволвентен профил; стъпка; направление на зъба; колебание на общата нормала. Подготвя се и комплексна двупрофилна проверка с еталонно зъбно колело. Също така на контрол подлежат корпусните детайли на редукторите, които са с вътрешни зъби - размер между ролки; радиално биене спрямо базови засечки; радиално биене между отделните назъбвания. Осигурене и контрол на регламентираните грапавости на повърхнините. Осъществява се контрол на твърдостта след термообработка и евентуални дефекти от типа на микропукнатини от нея и от шлифоване на цилиндрични и челни повърхности.

Монтаж и изпитание на ел. телфери

Като част от цялостната техническа подготовка на производството на ел. телфери е обърнато особено внимание на процесите на монтаж на възли, боядисване, монтаж на изделия, изпитание, настройки на ограничител на товара и опаковка.
За целта се подготвя монтажен цех, бояджийна и изпитвателна лаборатория на много високо техническо и организационно ниво. Възприета е най-модерната организация на повъзлово боядисване осигуряващо най-добро качество и последващ монтаж.
Осигурени са възможности на описаните процеси за производство на ел. телфери от 0,5 ? 50 т. с ходов механизъм и стационарен от 0,5 ? 50 т.

Гарантирана е последователност на контрол и проследимост по изискванията на европейските стандарти, както и всички документи с вътрешен и придружителен характер.)

 
   
 

 

 

Въпроси и забележки относно стрaницата на
Copyright © 2004 Ремотекс - Раднево ЕАД. Design by Five Magics Studio

Последно обновяване: 17.09.2011